Что такое самоходные (гусеничные) сварочные агрегаты

В некоторых случаях эксплуатация традиционных буксируемых сварочных аппаратов бывает не всегда экономически целесообразна или эффективна. В этих случаях используются их самоходные аналоги.

Самоходные сварочные агрегаты (часто используется ошибочный термин «передвижные) – это специальная техника, предназначенная для проведения сварочно-монтажных работ в сложных условиях гористой, лесисто-болотистой и другой сильно пересечённой местности.

В конце прошлого века сварочные агрегаты устанавливались на базу обычных колёсных или гусеничных тракторов. 

Подобные конструкции имели массу недостатков:

1. Сварочные агрегаты имели вес, вдвое превышающий массу современных устройств. Сельскохозяйственные трактора не всегда выдерживали подобные нагрузки.
2. Отсутствовала возможность размещения крановой установки.
3. Эксплуатация подобной техники увеличивала издержки минимум на 25%.
4. Обычные трактора не были способны перевозить вспомогательное оборудование, необходимое для проведения сварочных работ. 

Учитывая все указанные недостатки, в конце 90-х годов конструкторы приступили к разработке универсальных самоходных сварочных аппаратов. Новые машины должны были сочетать в себе возможность проведения всех видов сварочных работ и выполнять необходимые вспомогательные функции.  

В течение следующих лет обозначились конкретные производственные тенденции: 

1. Конструктивной особенностью современного сварочного аппарата стало наличие универсальной платформы на гусеничном ходу.
2. Аппараты стали оснащаться мощной дизельной силовой установкой. Мотор устанавливается на отдельном подрамнике вместе с гидравлическим насосом хода и генератором. Такое конструкторское решение позволило избежать перепадов напряжения при выполнении сварочных работ. 
3. Механическая трансмиссия заменена на гидравлический привод. Эксплуатация агрегата стала дешевле, надежнее и долговечней. 
4. Наличие собственного модуля позволяет компоновать самоходный сварочный агрегат в соответствие с предпочтениями и потребностями заказчика. Появилась возможность менять расположение крана-манипулятора, топливных баков, силовой установки и т.д. 
5. Повысилась грузоподъемность платформы и увеличилась длина стрелы крана. На современных самоходных сварочных агрегатах устанавливаются преимущественно телескопические манипуляторы с грузоподъемностью в три тонны. Есть возможность размещения крана, способного перемещать до восьми тонн грузов. 

Преимущества самоходных сварочных агрегатов:

1. Высокая проходимость за счет использования гусеничного шасси. Для неустойчивых грунтов и болотистой местности используется специальный вариант гусениц.
2. Мобильность. Самоходный сварочный аппарат способен самостоятельно быстро перемещаться на требуемые участки работ.
3. Низкие, по сравнению с буксируемыми агрегатами, эксплуатационные издержки.

Грузоподъемность современных сварочных аппаратов позволяет дополнительно транспортировать вспомогательное оборудование: газовых баллонов, сварочных палаток и т.д.

Техника оснащается современными сварочными устройствами, при помощи которых можно проводить работы как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Комплектация самоходного сварочного аппарата:

1. Единый двигатель, обеспечивающий движение и генерацию тока. Представляет собой силовую установку с турбонаддувом с высокими эксплуатационными характеристиками.
2. Генератор, питающий до четырех постов сварочного оборудования. Обеспечивает проведение ручной или полуавтоматической сварки.
3. Кран телескопического типа с высокой грузоподъемностью. 
4. Воздушный компрессор, питающий пневматическое оборудование.
5. Кабина оператора. Оборудуется в зависимости от климатических условий региона, в котором планируется проводить работы.

Самоходные сварочные агрегаты различают по следующим критериям:

1. Количеству постов. Самый распространенный вариант – 4-х постовые. Реже встречаются агрегаты с 2-мя и 6-ю постами. Установки с одним постом крайне непроизводительны. Поэтому их не используют. Наличие большего числа постов также не целесообразно. Разместить в одной сварочной палатке больше шести сварщиков практически невозможно. 
2. По установленному грузоподъемному оборудованию. На платформу может монтироваться z-образный складной манипулятор грузоподъемностью 1,5-3 тонны, телескопический кран – 2,5-3,2 тонны или крановая установка – 3,5-5 тонн. 
3. По способу применения. Сварочные агрегаты могут быть линейные, для проведения работ в обычных условиях и узкопрофильные – для решения специфических задач в горах или сложных обводненных грунтах.

Горные сварочные агрегаты способны выполнять задачи в местности с крутизной склонов до 45 градусов. Вероятность опрокидывания такой техники практически исключена. Самоходные машины продемонстрировали свою высокую эффективность даже на высоте 3500 над уровнем моря.

Болотные самоходные сварочные агрегаты оснащены более широкими гусеницами (800 мм и более). Такое техническое решение обеспечивает возможность выполнять работы на даже на очень слабых грунтах. 

Итог

На рынке сварочных работ наиболее востребованы самоходные агрегаты с 2-4 постовой компоновкой и телескопическими крановыми установками. Отмечается тенденция на повышение грузоподъемности с 3 до 8 тонн. Сократилась стоимость эксплуатации обслуживания самоходных агрегатов. Повысилась надежность техники и упростилось ее техническое обслуживание. Обеспечены стабильные параметры тока. Вероятность скачков напряжения полностью исключена.